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飼料配料系統(tǒng)使用環(huán)境及特點
（1）磨機廠房內(nèi)噪音、震動、粉塵大、環(huán)境溫度高、堿蒸汽大。
（2）物料硬度大（一水硬鋁石、莫氏硬度9）、礦漿堿濃度高、腐蝕性強、易結(jié)疤。
（3）磨機廠房內(nèi)檢修場地狹窄，給設(shè)備檢修造成了一定的困難。
（4）由于氧化鋁產(chǎn)量逐年提高幅度較大及氧化鋁生產(chǎn)連續(xù)性強的特點，而配料系統(tǒng)受場地和空間位置的限制,投入和改造的工藝裝備不足,造成生產(chǎn)備用設(shè)備少,搶修任務(wù)繁重.。
（5）由于物料硬度高,腐蝕性強,易結(jié)疤等特點,造成部分稱重設(shè)備堿脆現(xiàn)象嚴(yán)重,運轉(zhuǎn)負荷加重,主要易損件壽命短。
（6）新投入和改造的技術(shù)裝備自動化程度較高,技術(shù)復(fù)雜,還有待消化和吸收。
飼料自動配料系統(tǒng)基于以上特點,給氧化鋁配料系統(tǒng)的設(shè)備管理工作帶來了很大的困難。
氧化鋁配料系統(tǒng)設(shè)備管理工作
(1)建立健全設(shè)備管理的各種規(guī)章制度,制定完善的激勵機制和約束機制,夯實設(shè)備的基礎(chǔ)管理。
針對配料系統(tǒng)設(shè)備特點,應(yīng)重點加強設(shè)備的點巡檢工作,并對重要設(shè)備實行多級點巡檢。編制大型設(shè)備運行狀況日報和點檢潤滑標(biāo)準(zhǔn),制定設(shè)備管理全員目標(biāo)考核經(jīng)濟責(zé)任制。為了使點檢制得到落實,應(yīng)制定崗位操作工人,維修電鉗人員及專職點檢員分工負責(zé)區(qū)域包干責(zé)任制,制定專職點檢員業(yè)務(wù)管理制度,在主要大型設(shè)備上建立狀態(tài)檢測和視情維修管理制度等。
飼料配料系統(tǒng)精度誤差分析現(xiàn)代化的飼料生產(chǎn)中，飼料的質(zhì)量問題已越來越引起人們的重視。選擇適合的飼料配料設(shè)備要考慮哪些問題呢，優(yōu)秀的配料設(shè)備又有哪些指標(biāo)？
飼料產(chǎn)品的配料均勻度是反映飼料加工質(zhì)量的一項重要指標(biāo)，也是評價混合配料設(shè)備混合性能的一個主要參數(shù)。在我國制定的配合飼料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中，已將飼料成品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其制定了規(guī)范的檢測方法。所以無論生產(chǎn)配合飼料或是預(yù)混合飼料，配料混合工段系統(tǒng)是整個飼料廠的重要工段，其中混合配料設(shè)備的性能與使用效果如何，直接決定著該飼料廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。影響混合效果的因素是多方面的，但從選用的設(shè)備來講，主要是受機型和混合時間的影響。目前國內(nèi)飼料生產(chǎn)配料設(shè)備仍以常規(guī)的葉帶臥式螺旋混合配料儀表為主，這種混合配料設(shè)備混合周期較長，混合均勻度，要達到CV<7％，混合時間至少需要3-6min，當(dāng)然混合時間的長短與所混合物料的性質(zhì)有關(guān)。
近年來飼料配料系統(tǒng)；隨著高性能電腦配料秤電子技術(shù)的迅速發(fā)展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續(xù)縮短的趨勢。在飼料廠成套飼料加工設(shè)備中，較為理想的應(yīng)該是配料設(shè)備的生產(chǎn)周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統(tǒng)配比準(zhǔn)確、混合質(zhì)量高并能正常運行，使成套機組的生產(chǎn)效率達到最佳狀態(tài)，從而有效地提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本。從這一點看，目前常規(guī)使用的葉帶臥式螺旋混合配料系統(tǒng)已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環(huán)節(jié)上明顯地阻礙了生產(chǎn)率的提高。另外還有臥式犁刀式配料系統(tǒng)，該機雖然混合均勻度較高，但混合時間較長，一般需4—6M5n，且殘留量較高，容易引起各批次間交叉污染，影響飼料質(zhì)量。除臥式配料系統(tǒng)以外，還有部分飼料廠選用立式配料設(shè)備，主要有立式雙螺帶配料設(shè)備和懸臂非對稱雙螺旋配料設(shè)備。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉(zhuǎn)螺帶將物料在混合室內(nèi)沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7％時，至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產(chǎn)生擺動，用其混合，雖然能達到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達到較好的混合效果。隨著配合飼料質(zhì)量的提高和配方不斷向更為科學(xué)的方向發(fā)展，特別是添加劑預(yù)混合飼料生產(chǎn)，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質(zhì)、藥物等，都需要在配料設(shè)備內(nèi)與其它物料均勻混合。
上述混合設(shè)備，有的因為混合均勻度低，只能生產(chǎn)一般配合飼料，不能生產(chǎn)添加劑預(yù)混合飼料；有的雖能達到較高的混合均勻度，但混合周期長，生產(chǎn)效率低。SSHJ系列雙軸漿葉式高效配料設(shè)備運用全新的配料機理，能較好地解決上述難題。該機利用瞬間失重原理，使物料在機體內(nèi)受機械作用而產(chǎn)生全方位復(fù)合循環(huán)，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合。其轉(zhuǎn)子上的漿葉帶動物料沿著機槽內(nèi)壁逆時針旋轉(zhuǎn)的同時，也帶動物料左右翻動，在兩轉(zhuǎn)子的交叉重疊處，使物料處于瞬間失重狀態(tài)，物料在機體內(nèi)形成全方位的連續(xù)循環(huán)翻動，相互交錯剪切，達到快速均勻配料。
配料過程溫和；不會產(chǎn)生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態(tài)。是目前最新、配料最快的機型。與其它機型相比，該機型具有混合能力強、精度高、速度快、殘留小、能耗低、適用范圍廣等特點，該機配料時不受物料比重、粒度形狀等影響，對粉料的配比小到1：10000時，或液體添加量達20％以上時，也可保證均勻配料，其噸料能耗比螺帶式混合配料稱重設(shè)備低以％左右，混合均勻度變異系數(shù)CV<5％，最佳可達3％，每批混合時間30 120S，裝填量可變范圍大，明顯縮短了配料周期，提高了生產(chǎn)效率。出料采用底卸大開門結(jié)構(gòu)，排料迅速，無殘留s出料門密封可靠，無漏料現(xiàn)象s出料控制可采用氣動或電動兩種形式。機內(nèi)裝有液體添加管可添加油脂、糖蜜等液體，滿足生產(chǎn)各種飼料的需要。該機型材質(zhì)有碳鋼或不銹鋼，其結(jié)構(gòu)合理，可以滿負荷啟動，適用范圍廣，該機投放市場以來，已在全國飼料、食品、糧食、化工等行業(yè)顯示其卓越的性能，深受廣大用戶的青睞。
飼料廠配料控制系統(tǒng)
為了改變以往飼料稱重配料中出現(xiàn)的效率低，精準(zhǔn)度差等特點，目前飼料配料系統(tǒng)都普遍采取PLC控制系統(tǒng)。采用可靠的低層閉環(huán)控制和優(yōu)越的工業(yè)PC機控制，集管理、技術(shù)為一體，系統(tǒng)軟件功能強大、友好的人機操作界面及報表功能，可滿足大、中、小型飼料廠配料控制需求一般的飼料配料系統(tǒng)包括：
1、軟件部分：根據(jù)所配物料的特性量身定制配料系統(tǒng)，保證系統(tǒng)的專業(yè)和穩(wěn)定性。
2、稱重部分：采用高精度稱重傳感器，結(jié)合專用稱重控制儀表制作。
3、執(zhí)行部分：采用進口PLC執(zhí)行程序控制和運算,故障指示和檢修隔離平臺，保證系統(tǒng)和外圍線路的隔離，方便維修和良好的抗雷擊效果。
4、給料部分：根據(jù)用戶的機械情況，采用多種控制給料方法，保證配料精度。
5、統(tǒng)計部分：我們在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有生產(chǎn)統(tǒng)計報表系統(tǒng)。
下面是飼料配料系統(tǒng)的詳細介紹：
12種物料配料，單速螺旋給料；
稱量斗的靜態(tài)標(biāo)定精度優(yōu)于最大稱量的0.1%；
系統(tǒng)配料精度優(yōu)于最大稱量的0.3%。
現(xiàn)場設(shè)置急停等安全措施；
系統(tǒng)采用自動與手動兩級亢余控制方法，手動控制方法可作為現(xiàn)場應(yīng)急的補充措施；
現(xiàn)場配置圖形觸模顯示屏，用于監(jiān)控配料過程，操作人員亦可通過顯示觸摸屏完成手動配料過程。同時顯示觸摸屏在現(xiàn)場提供設(shè)備狀態(tài)、實際配料過程及故障的指示，并給出相應(yīng)處理幫助；
計算機可作為補充配置。配料系統(tǒng)通過通訊電纜與車間計算機（選配）相連。車間管理人員通過計算機上的應(yīng)用程序畫面監(jiān)控現(xiàn)場工作情況、編輯配料配方或下達生產(chǎn)指標(biāo)，同時計算機自動記錄每一次的配料結(jié)果。計算機可打印輸出各式報表。
自動完成每次配料工作，精度高，并減少人為誤差與物料損失，推進企業(yè)現(xiàn)代化管理；
封閉式自動控制，減少粉塵污染；并提供生產(chǎn)效率，降低人工強度，保護工人健康，
配方保密性強，僅相關(guān)人員可通過密碼授權(quán)獲得和編輯配方；
產(chǎn)品質(zhì)量問題可通過計算機中的配料歷史記錄進行追溯與分析；
飼料配料系統(tǒng)配置：
1. 螺旋單速給料設(shè)備12只
2. 稱量斗1只（用戶自有：含稱重傳感器、料斗、氣動放料閘門及門閉檢測開關(guān)輸出；最大稱量800公斤，顯示分度值0.1~0.5公斤。）
3. 配料電氣控制（弱電部分）1套
4. 配料電氣控制（強電部分）1套
5. 氣動控制1套
6. 計算機/打印機1套
7. 配料控制與處理軟件包及通訊卡1套（WINDOWS XP環(huán)境下，圖形顯示界面，具有現(xiàn)場配料監(jiān)控、配方編輯、生產(chǎn)記錄、報表打印等功能。）
飼料配料系統(tǒng)功能與特點：
具有安全的操作員管理，實現(xiàn)多級密碼保護操作。
具有完善的配方管理功能。修改、增加配方簡捷，對配方數(shù)無限制；
可隨意更改料倉下料順序，
具備落料自動過沖補償功能，使配料精度更準(zhǔn)確；
具有輸入輸出量檢測功能，使故障查詢更簡單；
具有完善的生產(chǎn)報表系統(tǒng)，包括批報表、班報表、日報表、月報表，還可以實時打印每批生產(chǎn)記錄，提供詳細的數(shù)據(jù)供廠方分析；
可實現(xiàn)原料轉(zhuǎn)倉設(shè)置，在料倉無料時保證生產(chǎn)的正常進行。
方便的配料參數(shù)和控制參數(shù)修改功能；
系統(tǒng)自檢測功能自動確認(rèn)各部件是否正常，保障生產(chǎn)正常運行；
掉電自保護功能，能在意外突然掉電后恢復(fù)掉電前的狀態(tài)。需要配置UPS。
具有報警功能，顯示報警信息和提示信息，并采取相應(yīng)措施；
雙混系統(tǒng)可以實現(xiàn)單獨控制，其中一臺故障時并不影響其生產(chǎn)，可靠性更高。
配料生產(chǎn)中實時顯示各種數(shù)據(jù)，實時顯示配料工藝模擬圖，直觀形象。
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