稱重計量技術(shù)方案工作原理:

稱重計量技術(shù)方案開始工作時，工控機首先根據(jù)生產(chǎn)任務進行各種初始化，包括名稱、庫號，原料各組分的產(chǎn)量和標準比，并優(yōu)化和計算每個倉庫的標準流量，然后工控機將計算出的標準流量傳輸至PLC和稱重儀控制器。PLC按照一定的順序控制每個給料機和皮帶秤的啟動，稱重和配料系統(tǒng)的每個給料機按照一定的流量給料機。稱重儀控制器根據(jù)現(xiàn)場采集的帶式輸送機的速度信號和重量信號，對實際流量進行累加計算，并將該信號傳輸至PLC和工控機。PLC根據(jù)各部件的累計值計算當前實際比率，通過與標準比率的比較校正各給料機的給料量，控制皮帶電機變頻器，控制給料機流量，使稱重計量技術(shù)方案工作在佳配料狀態(tài)。

稱重計量技術(shù)方案調(diào)速控制策略:

稱重計量技術(shù)方案中的配料稱重儀接收來自秤體的稱重信號和測速信號，顯示積分后的瞬時流量和累計測量值，并將瞬時流量以4~20mA模擬電流的形式發(fā)送給PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)和測量輸入信號，調(diào)節(jié)器將該信號與機器設定值進行比較，輸出4~20mA模擬調(diào)節(jié)信號。稱重計量技術(shù)方案控制給料電機的速度，從而進一步控制該種物料的下料流量，終將幾種煤料的瞬時下料流量和階段累計量控制在用戶要求的范圍內(nèi)。要改變流量和比率，您可以直接在調(diào)節(jié)器上設置操作，這既簡單又方便，適用于上述稱重計量技術(shù)方案解決方案的工藝現(xiàn)場必須首先滿足以下前提，即給定的物料量必須與進料控制電機的速度成正比。為了使系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)質(zhì)量，即高穩(wěn)定性、準確性和快速性，稱重計量技術(shù)方案還必須具備兩個條件：

1）稱重計量技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)特性穩(wěn)定，包括其容量系數(shù)、阻力，傳輸距離等內(nèi)容。

2）調(diào)節(jié)器具有合理的PID參數(shù)。只有適當匹配這三個功能的強度，稱重和配料系統(tǒng)的調(diào)節(jié)器才能快速、穩(wěn)定和準確地運行，以獲得滿意的控制效果。

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